分析列管冷凝器管板變形的原因是什么
列管冷凝器一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，在制造中管板和列管一般采用焊接和脹接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻；脹接工藝有存在不同金屬的“雙金屬”腐蝕現(xiàn)象。管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是水中含有的氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。
主要是
列管冷凝器管板的加工變形及加工時產(chǎn)生的變形，管子與管板相連，管板變形會使管子的端口發(fā)生泄漏。高加管板水側壓力高、溫度低，汽側則壓力低、溫度高，尤、是有內置式疏水冷卻段者，溫差越大。如果它的厚度不夠，則管板會有一些變形。
管板中心會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，它發(fā)生中心凹陷。在主機負荷變化時，加汽側壓力和溫度相應變化。尤是在調峰幅度大，調峰速度過快或負荷突變時，在使用定速給水泵的條件下，水側壓力也會發(fā)生較大的變化，甚至可能過高加給水的額定壓力：這些變化會使列管冷凝器管板發(fā)生變形導致管子端口泄漏或發(fā)生長期變形。如果高加的進汽門內漏，則在主機運行中停運高加后，會使高加水側被加熱而定容升壓，如水側無安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會使管板變形。
